3D打印PETG丝材以专用PETG颗粒为原料，依托注塑挤出一体机完成核心成型，全程精准把控工艺参数，保障丝材品质。
原料先经真空干燥处理，去除内部水分，杜绝后续成型产生气泡。干燥后的原料送入注塑挤出机，机筒分段加热至指定挤出温度，将原材料颗粒熔融塑化，形成流动性均匀的熔体。随后熔体在螺杆压力作用下，通过挤出模具挤出为连续的初级丝材。
挤出后的高温丝材进入分级水冷系统，经成型、预冷、固化三步冷却，快速定型并保证丝材圆度与尺寸稳定性。冷却后的丝材通过激光测径仪实时检测，严格控制1.75mm主流规格直径，保证产出耗材线径在误差范围内。
最后，合格丝材经恒张力收卷机规整收卷，贴上规格、材质、生产时间等标识，最终制成可直接用于FDM 3D打印的PETG耗材。
下图为耗材性能测试样件
